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w88优德娱乐城 -公司16 万吨/年烷基化装置一次开车成功
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       111723:30,公司16 万吨/年烷基化装置打通全流程,一次开车成功,产出产品。投产后,炼油装置成品汽油烯烃含量将降低0.85个单位,芳烃含量降低3.03个单位,有效改善汽油质量,达到生产国VI 技术标准车用汽油的目标。
       公司16 万吨 /年烷基化项目是集团公司“十三五”汽油产品质量升级重点建设项目,是集团公司2018年实施汽油升级计划建设的10套烷基化装置之一。烷基化项目也是公司炼油产品结构调整及提升汽柴油品质升级项目的重要组成部分,对我公司实现提质增效意义重大。
        本项目建设总投资2.5亿元,采用业主+监理+设计+设计+PC总承包的模式。项目自201835日开工建设,430日完成设备土建基础施工,622日第一台关键设备安装,920日,烷基化装置及辅助设施建成中交。
        为确保项目顺利开工,三联合车间、油品车间、电仪部等相关单位提前介入项目建设,有计划开展“三查四定”工作,按照“三查工作要细、四定工作要准”的要求,对每一张设计图纸,每一项工艺控制方案,每一台设备、管道、阀门、仪表等安装质量进行严细认真的检查,加强问题审批跟踪督办。共查出问题585项,重点对循环水管线压力表、温度表根部防冻,新鲜水末端、蒸汽末端防冻,阀门操作位置,增设防护平台等方面进行整改。烷基化装置吹扫、气密期间,配套废酸装置还在施工,交叉作业多,现场风险大,属地三联合车间主管安全的领导在现场巡检,督促提醒进入现场人员规范劳保着装,避开风险区域。装置涉及到的介质特殊,有浓硫酸、氢氧化钠等,车间对于涉及硫酸的阀门严格把关,安排专人检查涉酸阀门894个,对于不符合要求的阀门及时整改,将工程建设过程中的问题消灭在化工投料之前。
        面对装置开工的复杂性、紧迫性,在公司统一组织协调下,炼油厂有序组织开展开工前各项准备工作,克服新装置现场情况复杂、交叉作业多等诸多困难,各级领导、工程技术人员与操作人员一起始终坚守在装置现场,及时处理解决开工过程中遇到的技术问题。装置开工期间,电仪部、安检公司、质检中心等单位积极配合全力做好保障工作,车间更是将重点项目上墙,每天通过指令单对现场进度、具体措施、检查情况进行销项,对关键步骤、环节实施签名确认,确保各项工作落实到人。班组员工每天分区域加班加点紧盯落实开工每一个步骤,按照要求测试所有仪表测点,监控机泵运行情况,对发现的问题及时进行反馈处理。在开工最关键阶段,现场人员昼夜坚守、有效衔接,严守规程、步步确认,确保试车工作稳步推进,各个工序流程顺利打通。
        烷基化油具有辛烷值高、挥发性小、有毒物含量少、燃烧清洁性好等特点。利用烷基化油调和汽油能够稀释汽油中的硫、氮等有害杂质,同时可以提高汽油辛烷值,是调和国六汽油的必须添加物。下一步,炼油厂将继续优化烷基化装置操作管理,认真落实生产受控各项要求,持续做好短板培训工作,确保烷基化装置持续安全平稳运行。
2018-11-19 来源: 责任编辑: