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w88优德娱乐城 -炼油厂聚丙烯装置连续平稳运行200天
打印 2018-09-27 字体: [大] [中] [小]

        921日,炼油厂聚丙烯装置连续安全稳定运行200天,实现了自2017年炼油装置大检修后的最长运行周期。其间,装置共生产聚丙烯树脂75701吨,其中NX40S牌号产品32790吨,聚丙烯树脂产品质量合格率100%

       公司10万吨/年聚丙烯装置采用意大利Basell公司的Spheripol-Ⅱ代聚丙烯工艺技术,设计生产能力为每年10万吨,挤压造粒机采用的日本日制钢生产的JSW251挤压造粒机,目前装置可生产T30SNX40S两种牌号产品。自投产以来,聚丙烯装置运行稳定,连续生产聚丙烯树脂产品56万吨以上,生产的聚丙烯树脂产品远销西北、华北、西南等地区,持续作为小品种类产品为公司创造利润。
       长期以来,由于细粉和拉丝料等因素限制,装置稳定生产运行受到制约,2017年共发生非计划停车及生产波动11次,严重影响装置整体运行质量和产品生产创效。为了切实消除运行瓶颈,炼油厂强化生产受控管理,组织开展技术攻关,三联合车间认真制定落实聚丙烯装置长周期运行方案,分别从拉丝料攻关、细粉攻关、设备长周期运行等多方向开展工作,通过制定阶段目标、进行阶段性工艺参数调整,每月进行阶段性工艺参数调整结果总结和分析,及时总结经验并调整下一阶段工作中心。
       通过各项技术攻关和技改技措的实施,自今年35日计划停工检修后,装置运行中拉丝料、细粉减少约30%,以往由拉丝料、细粉量大引起的管线、放料球阀堵塞等现象得到有效缓解,各系统的畅通运行得到了保障。
       细粉和拉丝料是制约聚丙烯装置长周期的关键因素。粉料中筛分得到的过多细粉,堵塞T501T502T301及小闪线,造成装置停工,车间通过成立攻关小组,进行技术公关,通过改变铝稀比、铝硅比、调整预聚合温度18.5-19,5℃,调整催化剂破碎的条件,避免过多细粉的产生;拉丝物料的产生影响着聚合汽蒸、干燥等关键操作工序,由于不规则拉丝物料和絮状拉丝物料的产生,造成放料球阀和挤压机主称、喂料器的堵塞,造成挤压机频繁停机,从而影响着聚丙烯装置的长周期运行。针对此情况炼厂、车间及时成立公关小组,从细粉入手,及时分析细粉在管线中输送中产生静电,摸索Atmer/Teal的最佳添加比例,最终总结出大闪线按Atmer/Teal=0.4-.6比例加入抗静电剂可以完全消除静电,并将挤压造粒主称由闭式叶轮改为开式叶轮,避免由于絮状丝料悬挂影响下料,极大程度上减少了拉丝物料对装置正常运行的影响。
       在突破运行瓶颈的同时,炼油厂结合聚丙烯装置的生产特点,强化生产工艺管理。上半年,在公司、炼厂及北京化工大学配合下,逐步提高聚丙烯装置自控率,目前装置自控率已达到98%,平稳率100%,“三率”的持续提高减少了人为调整引起的装置波动,装置稳定运行条件得到进一步优化。同时,三联合车间针对聚丙烯装置历年出现过的非计划停车事件、泄漏事件、联锁启动事件、设备故障等各类事故事件,制定岗位“短板”培训计划,结合以往事故事件分析报告和各班组在当班过程中的处理方法和措施,总结出指标控制过程中的注意事项和处理措施,寻找处理相同类型故障的最佳方法,全方位拓展岗位员工思考、分析和解决问题的能力,提升岗位人员操作水平
       同时,聚丙烯装置由于单台运行设备较多,设备的平稳运行制约装置长周期运行,三联合车间根据聚丙烯装置设备运行具体状况,严格执行设备切换、盘车、测振测温、定期巡检、五方联检,防暑保温、管理人员不定期巡检等制度,及时发现并避免多起设备隐患,为聚丙烯装置的连续安全平稳运行打下了坚实基础。
       目前,聚丙烯装置已实现了长周期运行200天的短期目标,下一步,炼油厂将继续优化装置操作管理,认真落实生产受控各项管理要求,持续做好短板培训工作,确保聚丙烯装置持续安全平稳运行。
2018-09-27 来源: 责任编辑: